Farbabloesung beim Druck von Verpackungsbeuteln: Ursachen und Loesungen
Farbabloesung ist ein haeufiges Problem beim Bedrucken von Folien und Verpackungsbeuteln. Sie wird oft mit einem Klebebandtest geprueft, bei dem die Haftung der Druckfarbe auf der Oberflaeche bewertet wird.
Bei individuellen Papiertragetaschen und Retail-Beuteln sollten Materialstaerke, Griffart, Druckqualitaet, Laminierung, Logofinish und Exportverpackung zusammen kontrolliert werden.
1. Unvollstaendige UV-Haertung
UV-Farbe kann an der Oberflaeche trocken wirken, innen aber noch nicht vollstaendig gehaertet sein. Dann haftet sie schlecht und kann sich im Test schnell abloesen.
2. Zu geringe Oberflaechenspannung
PE- und PP-Folien brauchen vor dem Druck oft eine ausreichende Oberflaechenspannung. Werte um 42 dyn/cm2 koennen fuer gute Haftung erforderlich sein, je nach Material und Prozess.
3. Corona-Behandlung und Lagerzeit
Corona-Behandlung erhoeht die Oberflaechenenergie der Folie. Der Effekt kann mit der Zeit nachlassen, deshalb sollten laenger gelagerte Folien vor dem Druck erneut getestet werden.
4. Falsche Tinte oder Beschichtung
PET, BOPP und beschichtete Folien koennen unterschiedliche Harze und Beschichtungen haben. Die Tinte muss zum Material passen, sonst kann Haftung trotz guter Vorbehandlung schwach bleiben.
5. Materialeigenschaften beachten
PE, PP, PET, PVC, Nylon und beschichtete Folien reagieren unterschiedlich auf Waerme, Spannung, Feuchtigkeit und Trocknung. Druckparameter sollten deshalb materialbezogen eingestellt werden.
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Fazit
Farbabloesung laesst sich durch passende Materialpruefung, vollstaendige Haertung, richtige Oberflaechenbehandlung und kompatible Tinte deutlich reduzieren.
